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数控机床“尺寸不稳定”九大原因分析

作者: admin 时间:2018-04-18 来源:未知
摘要:数控机床尺寸不稳定九大原因分析 1•●、工件尺寸准确░,表面光洁度差 故障原因:刀具刀尖受损░,不锋利;机床产生共振░,放置不平稳;机床有爬行现象;加工工艺不好。 解决方案:刀具...

 数控机床“尺寸不稳定”九大原因分析


1•●、工件尺寸准确░,表面光洁度差


  故障原因:刀具刀尖受损░,不锋利;机床产生共振░,放置不平稳;机床有爬行现象;加工工艺不好。

  解决方案:刀具磨损或受损后不锋利░,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳░,调整水平░,打下基础░,固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害░,丝杠滚珠磨损或松动░,机床应注意保养░,上下班之后应清扫铁丝░,并及时加润滑油░,以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液░,在能达到其他工序加工要求的情况下░,尽量选用较高的主轴转速。

2•●、工件产生锥度大小头现象


  故障原因:机床放置的水平没调整好░,一高一低░,产生放置不平稳;车削长轴时░,贡献材料比较硬░,刀具吃刀比较深░,造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

  解决方案:使用水平仪调整机床的水平度░,打下扎实的地基░,把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

3•●、驱动器相位灯正常░,而加工出来的工件尺寸时大时小


  故障原因:机床拖板长期高速运行░,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点░,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起░,主轴的高速转动使轴承磨损严重░,导致加工尺寸变化。金属加工微信░,内容不错░,值得关注。

  解决方案:用百分表靠在刀架底部░,同时通过系统编辑一个固定循环程序░,检查拖板的重复定位精度░,调整丝杆间隙░,更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度░,调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点░,若可以░,则检修主轴░,更换轴承。

4•●、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米░,或某一轴向有很大变化


  故障原因:快速定位的速度太快░,驱动和电机反应不过来;在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;刀架换刀后太松░,锁不紧;编辑的程序错误░,头•●、尾没有呼应或没取消刀补就结束了;系统的电子齿轮比或步距角设置错误。

  解决方案:快速定位速度太快░,则适当调整GO的速度░,切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板•●、丝杆鹤轴承过紧卡死░,则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足░,检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损░,间隙是否太大░,安装是否过松等;如果是程序原因造成的░,则必须修改程序░,按照工件图纸要求改进░,选择合理的加工工艺░,按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理░,特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏░,出现此现象可通过打百分表来测量。

5•●、加工圆弧效果不理想░,尺寸不到位


  故障原因:振动频率的重叠导致共振;加工工艺;参数设置不合理░,进给速度过大░,使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步;同步带磨损。

  解决方案:找出产生共振的部件░,改变其频率░,避免共振;考虑工件材料的加工工艺░,合理编制程序;对于步进电机░,加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固░,放置平稳░,拖板是否磨损后过紧░,间隙增大或刀架松动等;更换同步带。金属加工微信░,内容不错░,值得关注。

6•●、批量生产中░,偶尔出现工件超差


  故障原因:必须认真检查工装夹具░,且考虑到操作者的操作方法░,及装夹的可靠性░,由于装夹引起的尺寸变化░,必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象;数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲░,传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象░,

  解决方案:了解掌握其规律░,尽量采用一些抗干扰的措施░,如:强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离░,加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离░,另外░,检查地线是否连接牢固░,接地触点最近░,采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。

7•●、工件某一道工序加工有变化░,其它各道工序尺寸准确


  故障原因:该程序段程序的参数是否合理░,是否在预定的轨迹内░,编程格式是否符合说明书要求

  解决方案:螺纹程序段时出现乱牙░,螺距不对░,则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素。

8•●、工件的每道工序都有递增或递减的现象


  故障原因:程序编写错误;系统参数设置不合理;配置设置不当;机械传动部件有规律周期性的变化故障

  解决方案:检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行░,可以通过打百分表来判断░,把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置░,再重复执行即便观察其结果░,掌握其规律;检查系统参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求░,脉冲当量是否准确;检查机床传动部分有没有损坏░,齿轮耦合是否均匀░,检查是否存在周期性░,规律性故障现象░,若有则检查其关键部分并给予排除。

9•●、系统引起的尺寸变化不稳定


  故障原因:系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受外部干扰░,导致系统失步;已加电容░,但系统与驱动器之间的阻抗不匹配░,导致有用信号丢失;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部故障。

  解决方案:速度░,加速时间是否过大░,主轴转速░,切削速度是否合理░,是否操作者的参数修改导致系统性能改变;加装稳压设备;接地线并确定已可靠连接░,在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;选择适当的电容型号;检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽░,连接是否可靠░,检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加;送厂维修或更换主板。

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