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使用数控车床加工多头螺纹的方法

作者: admin 时间:2018-05-14 来源:未知
摘要:螺纹的基本特性 螺纹连接在各行各业应用很普遍。其作用一是作为物体之间的固定连接░,例如汽车上轮毂的紧固螺钉;二是用于传递动力░,同时改变运动的形式(如旋转运动改变为直线...

螺纹的基本特性  螺纹连接在各行各业应用很普遍。其作用一是作为物体之间的固定连接░,例如汽车上轮毂的紧固螺钉;二是用于传递动力░,同时改变运动的形式(如旋转运动改变为直线运动)░,例如数控车床的水平调整使用的垫脚千斤顶。按照螺纹剖面形状的不同░,主要分为三角螺纹•●、梯形螺纹•●、锯齿螺纹和矩形螺纹四种。在实际中░,根据用途不同选用四种中的一种░,例如固定连接固定时选用三角螺纹;传递动力及改变运动形式时选用梯形或矩形螺纹;锯齿螺纹一般用在特定的场合░,如用在单向传力的场合。二•●、普通车床加工多头螺纹的难点  若采用普通车床对下面零件进行多头螺纹加工░,会存在以下的加工难点。1.当第一条螺纹车成之后░,需要手动进给小刀架前移一个螺距░,并使用百分表或量块进行精确测量░,使刀尖沿轴向精确移动一个螺距░,然后再进行下一条螺纹的加工░,这样一个螺纹一个螺纹地加工。2.有些年代比较久远的车床░,由于车床运转误差使得齿轮啮合相位容易产生偏移░,这样在加工中还需要不断地打开挂轮箱░,来调整齿轮啮合相位。3.由于受普通车床从卡盘到刀架之间传动链误差的影响░,多头螺纹的导程和螺距难以达到很高的精度。4.加工过程中░,当刀具磨损甚至出现打刀时░,需要进行换刀。刀具重新定位时必须准确░,否则螺纹会发生乱牙。这4个难点决定了在普通车床上进行多头螺纹加工的难度░,它要求操作者具备高技能水平░,这就局限了操作者的人群数量。数控车床没有以上难点░,一般的技术工人可以学会和掌握数控车床加工多头螺纹零件的方法。另外░,数控车床在螺纹加工的生产中不但能极大地提高生产效率░,减轻劳动强度░,而且加工精度较高。三•●、数控车床加工多头螺纹的常用方法使用数控车床加工多头螺纹░,加工的质量和效率均能较好地得到保证。数控车床加工螺纹一般有两种加工方法! 。ㄒ唬〨92直进切削方法格式:G92XZF。用于加工单行程螺纹░,程序复杂░,每次切削深度一般由编程人员给出。(二)G76斜进切削方法格式:G76P(m)(a)Q(dmin)R(d);G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(d)F(I)。它克服了指令G92的缺点░,可以将工件从坯料到成品螺纹一次性加工完成░,切削深度由控制系统来计算给出░,程序简单░,可节省编程时间。G76与G92相比░,前者较优░,所以通常学生在加工编程中░,用G76比较多。四•●、多头螺纹加工的工艺实例分析现以广州数控系统的GSK980TA车床░,加工以上图1的螺纹M283/2-5g6g为例░,讲解多头螺纹的数控车床加工过程。工件要求:螺纹长度为28mm░,倒角为245░,螺牙表面粗糙度为Ra3.2。采用的材料为45#圆钢坯料。(一)计算多头螺纹的各项尺寸螺纹M283/2的已知参数:螺纹的公称直径d=28mm░,导程为L=3mm░,螺距P=1.5mm░,头数n=2mm。根据公式可计算░,螺纹小径d1=d-1.0825p=28-1.08251.5=26.376mm░,螺纹中径d2=d-0.649p=28-0.6491.5=27.026mm。根据公差带░,由《机械手册》查表得尺寸上偏差为-0.032░,下偏差为-0.268░,公差为0.236。(二)正确选择多头螺纹刀具加工多头螺纹车刀的种类•●、材质较多░,根据被加工材料合理选用。以加工案例(如图1所示)零件材料为45号钢牌号为例░,对于45号圆钢材质░,宜选用现代加工用的涂层硬质合金成形刀░,或者一般的YT15硬质合金车刀。涂层硬质合金刀具材料具有高温硬度░,摩擦系数较小░,消耗功率小░,节约能源░,被加工工件表面的粗糙度值较小░,工作效率较高。YT15硬质合金没有像涂层硬质合金这么好░,从硬度来讲没有这么硬░,工件表面的粗糙度值较大░,工作效率较低。因此有条件的话最好选择涂层硬质合金。五•●、多头螺纹加工方法及程序设计多头螺纹的编程方法和单头螺纹编程方法相似░,现以加工案例(如图1所示)为例讲解。用GSK980TA系统程序编辑如下:(工件原点设在右端面中心)程序内容程序说明O1234G00X100Z100定位至起刀点S280M03启动主轴░,转速280转/分T0303螺纹车刀G00X32Z4.5定位至(32░,4.5)G76P020060Q100R0.05G76X26.375Z-28P975Q500F1.5G76螺纹车削循环加工第一头螺纹G00X32Z3定位至(32░,3)加工第二头螺纹G76P020060Q100R0.05G76X26.376Z-28P975Q500F1.5G76螺纹车削循环加工第一头螺纹G00X100Z100返回刀具起始点T0300M05取消刀补•●、停主轴M30程序结束六•●、多头螺纹加工的控制因素在运用程序加工多头螺纹中░,要特别注意对以下问题的控制:(1)主轴转速的确定。确定好主轴转速░,中途就不能变换░,否则会产生乱牙。(2)表面粗糙度的要求。一般情况下░,螺纹的两侧牙面最低要求Ra3.2░,最高要求Ra1.6。(3)中径尺寸精度的要求。一般采用三角螺纹公法线测量░,或者螺纹环规。使用指令G76编程加工多头螺纹是最常用的方法。综合以上所述░,数控车床加工多头螺纹有着普通车床无可比拟的优势░,使用数控车床车削多头螺纹时不存在分头精度低的问题░,且较易保证加工质量░,同时生产效率也较高░,经济效益十分明显。

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